淺談鋼化玻璃設備的設計理論

     影響鋼化玻璃設備質量的要素首要有原資料的選用和出產制造工藝。其中原資料的質將直接影響鋼化玻璃的質量和壽數。目前國內鋼化玻璃有三種：槽鋁式單道密封、槽鋁式雙道密封、復合密封膠條式鋼化玻璃。槽鋁式單道密封因密封差，易進氣，導致玻璃結露、結霜，壽數短，已淘汰。

     在玻璃資料給定后，比方一般玻璃或鋼化玻璃，那么根據玻璃強度設計理論，玻璃原片的斷裂強度就確認下來了。由于鋼化玻璃機器出產的玻璃是由兩片（或兩片以上）玻璃構成，周邊密封形成一個密封的空氣層，鋼化玻璃在一面玻璃受到載荷作用時，受力面玻璃變形壓縮中空層氣體，氣體壓強增大，將部分載荷傳送給另一面玻璃，因此在氣體密封狀態下，中空玻璃是兩片玻璃共同承當載荷，兩片玻璃同時變形。鋼化玻璃是兩層或多層平板玻璃由灌注了干燥劑的鋁框用丁基膠和聚硫膠粘結而成。

    制造鋼化玻璃設備的原片玻璃可以是無色浮法玻璃、鍍膜玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃等。應避免運用一般平板玻璃，一般平板玻璃的透明度及強度均達不到要求。上述玻璃原片必須符合相應標準要求，經查驗合格后才能運用。不同廠家不同批次的玻璃在切開前應首先查看有無色差，將色差較大的玻璃分別用于不同的工程或不同的修建立面中。玻璃切開尺度應按圖紙要求嚴格執行，同時操作人員應注意玻璃外表，不得有劃傷、氣泡等明顯缺點。鋁條、插角的選用：鋁條的厚度應在0.30mm～0.35mm之間，厚度應均勻一致，透氣孔分布均勻。鋁條須經陽氧化處理或去污處理，一定要選用質量好、檔次高的產品，提高鋁條利用率。插角尺度要選好，外表要擦潔凈。

    鋼化玻璃設備的長處是節能與環保，現代修建能耗首要是空諧和照明，前者占55，后者占23，玻璃是修建外墻中薄、易傳熱的資料。大部分玻璃加工廠運用的鋼化玻璃出產線都是半自動式板壓或輥壓出產設備，其出產節奏的快慢首要受限于壓片機的速度和在線清洗機的速度。若想提高一次提交成品率，就必須落實合片前各個工序的自檢和互檢，從上片查看、鋁框制造乃至丁基膠涂布，尤其是要注意上框工序的質量查看，因為任何缺點在該工序都基本可以顯現出來，而且在合片前能較容易地進行補救處理